“工业第四城”觉醒，数字化如何重塑一座城市?

　　作为中国工业第四城，佛山在2024年以超过1万家规模以上工业企业的体量，形成了10个千亿级产业集群，先进制造业增加值占比稳定在50%。这座以传统制造业闻名的城市，正经历一场静默却深刻的变革——数字技术的浪潮正重塑其产业基因。截至2025年5月，佛山市规模以上工业企业数字化转型覆盖率已突破75%，这意味着四分之三的“佛山制造”主力军已迈入智能化新赛道。

　　政策引擎：百亿资金与全周期护航

　　这场转型的背后，是佛山市“刀刃向内”的政策创新。2021年起，佛山设立总规模300亿元的制造业转型发展基金，通过“事前补贴+事后奖励”的全周期扶持模式，为中小企业提供转型“燃料”。例如，一家年产值5亿元的陶瓷企业，通过申请专项补贴，可将原本动辄千万元的智能化改造成本降至可承受范围。此外，《佛山市推进制造业数字化智能化转型发展若干措施》的25条政策“组合拳”，配套100亿元财政资金，覆盖从设备采购到人才培训的每个环节。政策制定者坦言：“我们不仅要‘扶上马’，更要‘送全程’，让企业敢转、会转、转得好”。

　　美的“灯塔工厂”：一场效率革命的解剖样本

　　在重庆的美的楼宇科技水机灯塔工厂，一场全球首创的全流程AI实验正在改写制造逻辑：产品选型周期缩短81%，相当于将原本需要半年的设计流程压缩至三个月;维修率降低31%，如同为每台设备配备“全天候AI医生”。这座工厂的秘诀在于“数据贯通”——从订单接入到售后服务，2000多个传感器实时捕捉数据，AI系统自主优化生产排程。美的集团将此经验提炼为“灯塔 *** 论”，现已推广至广东省超2.25万家规上企业。一位参观过的家电企业负责人感叹：“他们的库存周转速度，相当于把仓库‘折叠’了三次”。

　　中小企业的破局之道：产业集群协同转型

　　数字化转型并非巨头专属。在佛山泛家居产业带，300多家中小陶瓷企业通过“云平台”共享AI质检系统，单条生产线质检人员从12人减至3人，误判率却下降40%。这种“集群式转型”得益于 *** 搭建的行业级工业互联网平台，将龙头企业技术能力“拆解”为标准化模块。正如一位学者所言：“当数字化成为产业公地，小企业也能站上巨人肩膀”。

　　成本账本：20%降幅背后的蝴蝶效应

　　数字化转型的经济账逐渐清晰。抽样数据显示，完成改造的企业生产成本平均下降20%，相当于每生产一百件产品，节省的成本足以支持研发两款新品[citation:个性化信息]。更隐性的收益在于市场响应速度：某灯具企业通过智能排产系统，将紧急订单交付周期从45天压缩至7天，疫情期间借此逆势抢占30%新增市场份额。佛山工信部门测算，全市数字化转型带来的年化综合效益已超500亿元，相当于再造一个千亿级产业。

　　未来图景：从“机器换人”到“数智赋魂”

　　站在2025年的节点，佛山的目光已超越设备升级本身。正在试点的“产业元宇宙”项目中，50家制造企业构建虚拟孪生工厂，工程师戴上AR眼镜即可远程诊断千里外的设备故障。政策制定者透露，下一阶段将重点攻克“数据流通壁垒”，计划在2026年前建成跨行业数据交易平台，让制造数据像水电一样自由流动。这场始于生产线的变革，正演变为全要素的重构——当机器学会思考，佛山制造的故事才刚刚翻开新篇章。